راهنمای عیب یابی 11 پدیده غیرعادی سایش پیچ (قسمت 2)
درقسمت 1، ما شش نوع "آسیب سخت" ناشی از سایش، خوردگی و خرابی مهر و موم{0}}شبیه به "تروما" فیزیکی با ویژگی های واضح را تشریح کردیم.
با این حال، سیستمهای قالبگیری تزریقی پیچیده با دستهبندی موذیانهتری مواجه هستندخطاهای سیستمی. اینها ممکن است مستقیماً به پیچ آسیب نرسانند، اما همچنان باعث خاموش شدن، از دست دادن عملکرد و خطرات پنهان تجهیزات می شوند. آنها اغلب شامل عدم تعادل ترمودینامیکی، ناهماهنگی مکانیکی، نفوذ محیطی و خطای انسانی هستند.
5 سایر علل غیرعادی مربوط به سایش
علت7: ناهماهنگی و نویز واحد پیچ / تزریق
علامت: صدای اصطکاک فلزی دوره ای یا مداوم، لرزش غیر طبیعی یا حتی تشنج پیچ.
علت ریشه ای: انحراف مرکز حرکت چرخشی باعث تماس غیر طبیعی فلز می شود.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راه حل |
|
1. بازرسی پیچ |
خم شدن یا تغییر شکل پیچ. |
تشخیص: خروجی را روی یک سکو با نشانگر شماره گیری اندازه گیری کنید (<0.05mm/m tolerance). |
|
2. مطابقت مواد و فرآیند |
عدم تطابق بین ویسکوزیته رزین و طراحی پیچ (مثلاً پرواز کم عمق). |
تشخیص: داده های گشتاور/فشار را ثبت کنید. |
|
3. بررسی سیستم پشتیبانی |
یاتاقان رانش فرسوده یا آسیب دیده در دم پیچ. |
تشخیص: در حالت بیکار (بدون گرما/بدون مواد) اجرا کنید و به صدای دم گوش دهید. |
|
4. سایش/تغییر شکل بشکه |
سایش ناهموار بشکه که فاصله شعاعی را تغییر می دهد. |
تشخیص: از یک سوراخ سنج داخلی استفاده کنید. |
علت8: ناهنجاری های دما
علامت: قرائت ها نامنظم هستند یا تفاوت زیادی با دمای ذوب واقعی دارند و باعث تخریب یا راب سرد می شوند.
علت ریشه ای: شکست در انتقال یا اندازه گیری حرارت.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راه حل |
|
1. سیستم سنجش |
ترموکوپل آسیب دیده یا شل شده است. |
تشخیص: مقاومت را بررسی کنید یا با یک منبع دمای شناخته شده مقایسه کنید. |
|
2. سیستم گرمایش |
باندهای بخاری خراب یا تماس ضعیف. |
تشخیص: برای بررسی جریان از گیره متر استفاده کنید. |
|
3. سیستم خنک کننده |
نشتی / ترک خوردگی خطوط خنک کننده که باعث خنک شدن بیش از حد می شود. |
تشخیص: جریان/نشت آب ثابت را بررسی کنید. |
|
4. حلقه کنترل |
پارامترهای PID نیاز به تنظیم دارند. |
تشخیص: منحنی های دمایی نوسانی را مشاهده کنید. |
علت9: زنگ زدن گلو خوراک
علامت: زنگ زدگی در گلوی خوراک باعث ایجاد پل زدن، مشکلات تغذیه یا آلودگی می شود.
علت ریشه ای: نفوذ رطوبت و تراکم موضعی.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راه حل |
|
1. مدیریت خاموش کردن |
هوای مرطوب گیاهی که در حین خاموشی وارد بشکه می شود. |
راه حل: SOP را ایجاد کنید: با PE/PP تمیز پاکسازی کنید، درهای قیف را ببندید، با هوای خشک خارج کنید. |
|
2. آب خنک کننده Mgmt |
دمای مایع خنککننده خیلی پایین است که باعث تراکم نقطه شبنم میشود. |
تشخیص: لمس گلو; احساس سرما/خیسی بیش از حد |
|
3. مواد خشک کردن |
مواد هیگروسکوپی (PA/PET/PC) به درستی خشک نشده اند. |
تشخیص: نقطه شبنم و زمان خشک شدن را بررسی کنید. |
علت10: آلودگی اشیاء خارجی و مسائل مواد
علامت: لکه های سیاه، پخش شدن، ناخالصی ها، ناهماهنگی رنگ، یا لغزش تغذیه.
علت ریشه ای: از دست دادن تمیزی سیستم یا خرابی QC مواد خام.
|
دسته مشکل |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راه حل |
|
شی خارجی |
گرد و غبار، بقایای فلزی فرسوده، یا آلودگی اپراتور. |
نظافت سیستماتیک: اجرای استانداردهای 5S. بستههای صفحه-با کیفیت بالا را نصب کنید. قیف ها / آسیاب ها را به طور منظم تمیز کنید. |
|
مواد خام |
تخریب (کربنیزاسیون) یا خواص جریان ضعیف. |
مدیریت چرخه حیات: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->پاکسازی کامل |
علت11: مونتاژ نامناسب
علامت: ترکیبی از مسائل (نشتی، خطاهای دما، نویز) که پس از تعمیر و نگهداری ظاهر می شود.
علت ریشه ای: عدم وجود یا انحراف از رویه های عملیاتی استاندارد (SOP).
|
مرحله عیب یابی |
اشتباه رایج |
نتیجه و راه حل |
|
1. مهر و موم |
فراموش کردن نصب واشر/واشر. |
نتیجه: نشت-فشار بالا. |
|
2. چفت و بست |
توالی گشتاور نادرست یا استفاده مجدد از پیچ های کشیده. |
نتیجه: خرابی ناشی از لرزش-. |
|
3. تمیز کردن |
باقیمانده مواد قدیمی روی صورت های جفت گیری. |
نتیجه: نشت یا انتقال حرارت ضعیف. |
|
4. تراز / شکاف |
نصب پیچ اجباری؛ نادیده گرفتن انبساط حرارتی |
نتیجه: پیچ خم شدن یا تشنج. |
نتیجه گیری: از عیب یاب تا مهندس سیستم
از طریق این دو مقاله، ما یک بازرسی جامع از آسیب میکروسکوپی تا سیستمهای ماکروسکوپی را تکمیل کردهایم.
یک متخصص واقعی با تعداد پیچی که تعمیر کرده است، اندازه گیری نمی شود، بلکه با آن اندازه گیری می شودچه مدت می توانند پیچ ها را ثابت نگه دارند. این در مورد تبدیل علل مبهم به منطق روشن، و در نهایت به یک سیستم تولید قابل اعتماد است.
