بشکه تزریق
درباره ما
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (مخفف DW Machinery) که به تازگی در سال 2020 به عنوان بخشی از گروه بازرگانی بین المللی East Prospects (مخفف East Prospects) تأسیس شده است در تولید و تجارت انواع قطعات دقیق تخصص دارد. مورد استفاده در ماشین آلات قالب گیری تزریق پلاستیک و اکستروژن، از جمله پیچ، بشکه، میله های اتصال، پیستون و قطعات ماشینکاری مرتبط.
برای ارائه قطعات دقیق با کیفیت با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار و سرعت بالا، تیم ما متشکل از تعدادی مهندس، تکنسین و پرسنل فروش است که دارای تجربه و تخصص گسترده در صنعت هستند.
DW Machinery برای برآوردن نیازهای مشتریان خود به طور مستقل توسعه، طراحی و نوآوری می کند و تعدادی پتنت محصول را به دست آورده است. همچنین، به عنوان یک شرکت دارای گواهی ISO9001، ما همچنان به بهبود سیستم کنترل کیفیت از طریق بازرسی دقیق در هر مرحله از تولید ادامه می دهیم.
چرا ما را انتخاب کنید؟
چرخش سریع
مستقر در شهر بندری پویا نینگبو، سفارشات شما را به سرعت تکمیل و ارسال می کنیم. برای تحویل به موقع محصولات با کیفیت بالا می توانید روی ما حساب کنید.
مقرون به صرفه
ما در تلاش هستیم تا با محصولات و خدمات خود فراتر از انتظارات مشتری باشیم. پیش برنامه ریزی جامع تضمین می کند که تمام کارها به روش مقرون به صرفه انجام می شود.
سال گارانتی کامل
ما مطمئن هستیم که یک سال ضمانت مواد و طرز کار را برای همه محصولات خود ارائه می دهیم.
دستگاه های اندازه گیری
DW Machinery خط کاملی از گیجهای سوراخسنج و دستگاههای اندازهگیری سایش بسیار دقیق را ارائه میدهد.
بشکه و پیچ سیستم اکستروژن را تشکیل می دهند. مانند پیچ، بشکه نیز تحت فشار بالا، دمای بالا، سایش شدید و شرایط خوردگی خاص کار می کند. در فرآیند اکستروژن، بشکه همچنین وظیفه انتقال گرما به یا دور کردن از مواد را دارد. سیستم گرمایش و سرمایش نیز بر روی بشکه تعبیه شده و سر دستگاه نصب شده است.
علاوه بر این، یک درگاه تغذیه باید روی بشکه باز شود. هندسه پورت تغذیه و موقعیت آن تأثیر زیادی بر عملکرد تغذیه دارد. صافی سطح داخلی بشکه و شیارهای دیواره داخلی قسمت تغذیه تاثیر زیادی در فرآیند اکستروژن دارد.
مزایای بشکه تزریق
ذوب و همگن سازی مواد پلاستیکی
وظیفه اصلی بشکه قالب گیری تزریقی ذوب و همگن کردن مواد پلاستیکی است. همانطور که پیچ پلاستیک کننده در داخل بشکه می چرخد، از طریق اصطکاک گرما تولید می کند و گلوله ها یا گرانول های پلاستیکی جامد را ذوب می کند.
عناصر گرمایش داخلی بشکه حرارت اضافی را در صورت نیاز فراهم می کند و از ذوب و همگن شدن کامل مواد پلاستیکی اطمینان می یابد و هرگونه ناهماهنگی یا ذرات ذوب نشده را از بین می برد.
اختلاط و پراکندگی مواد افزودنی
بشکه قالب گیری تزریقی علاوه بر ذوب مواد پلاستیکی پایه، اختلاط و پراکندگی مواد افزودنی مختلف را تسهیل می کند. مواد افزودنی مانند رنگها، عوامل تقویتکننده، بازدارندههای شعله و روانکنندهها اغلب در مواد پلاستیکی گنجانده میشوند تا خواص خاص را افزایش دهند.
طراحی و هندسه داخلی بشکه، همراه با چرخش پیچ، باعث اختلاط و پراکندگی کامل این مواد افزودنی شده و توزیع یکنواخت را در پلاستیک ذوب شده تضمین می کند.
کنترل دما و پایداری
بشکه قالب گیری تزریق پلاستیک دارای مکانیسم های دقیق کنترل دما است. عناصر حرارتی تعبیه شده در بشکه، مشخصات دمای مورد نظر را برای ذوب و پردازش موثر مواد پلاستیکی حفظ می کنند.
کنترل دمای مناسب برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر ویسکوزیته، جریان و کیفیت پلاستیک مذاب تأثیر می گذارد. کنترل دمای پایدار و ثابت در بشکه قالب گیری تزریق پلاستیک، پردازش قابل اعتماد و کیفیت قطعه بهینه را تضمین می کند.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی
پیچ پلاستیک کننده داخل بشکه به دلیل ماهیت ساینده مواد پلاستیکی در معرض سایش قابل توجهی قرار می گیرد. به منظور مقابله با این امر، سازندگان از مواد بادوام و مقاوم در برابر سایش برای ساخت بشکه استفاده میکنند که آن را قادر میسازد در برابر اصطکاک مکرر و تماس با پیچ پلاستیککننده مقاومت کند.
فولاد سخت شده یا آلیاژهای دو فلزی مقاومت بشکه را در برابر سایش افزایش می دهد، طول عمر آن را افزایش می دهد و نیاز به تعویض یا نگهداری مکرر را کاهش می دهد.
انواع بشکه تزریق
1. بشکه یکپارچه
در کل خالی پردازش می شود. این ساختار برای اطمینان از دقت ساخت بالا و دقت مونتاژ آسان است و همچنین می تواند کار مونتاژ را ساده کند که برای نصب و جداسازی سیستم گرمایش و سرمایش راحت است. علاوه بر این، گرما به طور مساوی در امتداد جهت محوری توزیع می شود. طبیعتاً این نوع بشکه به شرایط پردازش و ساخت بالاتری نیاز دارد.
2. بشکه ترکیبی
به این معنی که یک بشکه از چند بخش بشکه تشکیل شده است. اکسترودر آزمایشی و اکسترودر اگزوز از بشکه ترکیبی استفاده می کنند. اولی برای راحتی تغییر طول لوله برای انطباق با پیچ بدون نسبت ابعاد است و دومی برای تنظیم بخش اگزوز است.
به یک معنا، استفاده از بشکه کامپوزیت برای مواد و فرآوری محلی مفید است و برای کارخانههای کوچک و متوسط مفید است. اما در واقع دقت ماشینکاری بشکه ترکیبی بسیار بالاست. هر بخش از بشکه ترکیبی با پیچ و مهره های فلنج متصل می شود. به این ترتیب یکنواختی گرمایش بشکه از بین رفته و تلفات حرارتی افزایش می یابد. برای تنظیم و نگهداری سیستم گرمایش و سرمایش مناسب نیست.
3. بشکه دو فلزی
برای اینکه نه تنها نیازهای مواد بشکه برای قالبگیری تزریقی برآورده شود، بلکه در مصرف مواد با ارزش نیز صرفهجویی شود، بسیاری از بشکهها با یک بوش فولادی آلیاژی در زمینه فولاد کربنی عمومی یا فولاد ریختهگری منبت کاری میشوند. پس از فرسوده شدن بوش، می توان آن را جدا کرد و جایگزین کرد. بوش باید به خوبی با بشکه مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هدایت گرما در تمام دیواره بشکه تحت تأثیر قرار نمی گیرد. هیچ حرکت نسبی بین بشکه و بوش وجود ندارد و به راحتی می توان آن را جدا کرد، بنابراین لازم است دقت تطبیق مناسب را انتخاب کنید که توسط برخی از کارخانه ها اتخاذ شده است.
بشکه 4.IKV
1) شیار طولی بر روی دیواره داخلی قسمت تغذیه بشکه تنظیم می شود
به منظور بهبود سرعت انتقال جامد، بر اساس تئوری انتقال جامد، یک روش افزایش ضریب اصطکاک سطح سیلندر مواد و روش دیگر افزایش سطح ماده عبوری از مقطع عمود بر پیچ است. محور در بندر تغذیه این دو روش عبارتند از ایجاد شیار طولی بر روی دیواره داخلی قسمت تغذیه و ساختن دیواره داخلی قسمت تغذیه در نزدیکی دهانه تغذیه به صورت مخروطی.
2) بشکه بخش تغذیه خنک کننده اجباری
به منظور بهبود ظرفیت انتقال جامد، روش دیگری وجود دارد. هدف این است که دمای مواد منتقل شده را زیر نقطه نرم شدن یا نقطه ذوب نگه دارید، از ظاهر شدن فیلم مذاب جلوگیری کنید و خاصیت اصطکاک جامد مواد را حفظ کنید.
مواد بشکه تزریق
دقیقاً مانند پیچ، برای برآوردن نیازهای کاری بشکه، باید از مواد با درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی و مقاومت بالا ساخته شود. این مواد همچنین باید قابلیت ماشین کاری و عملیات حرارتی خوبی داشته باشند. علاوه بر فولاد 45#، 40Cr، 38CrMoAL، بشکه را می توان از فولاد چدنی و چدن داکتیل نیز ساخت. بخش خوراک اندود شده را می توان از چدن با کیفیت بالا ساخت.
در سالهای اخیر. با توسعه پلاستیک های مهندسی و اکستروژن با سرعت بالا، به ویژه در هنگام اکسترود کردن پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه و پلاستیک های حاوی پرکننده های معدنی، نیازهای بالاتری بر روی مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بشکه قرار می گیرد. آلیاژ Xaloy که توسط ایالات متحده، بلژیک و سایر کشورها ساخته شده است، یک ماده جدید مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است که در حال حاضر به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود. این ماده دارای نقطه ذوب پایین، سخت، جوش پذیری خوب با فولاد، ماشین کاری خوب، عملکرد ریخته گری خوب و بدون تنش ریخته گری است. حتی اگر بعد از ریخته گری خم شود، در فلس نمی افتد.
به این ترتیب روی بشکه اعمال می شود: آلیاژ پودر شده Xaloy و بشکه با هم در دمای بالا گرم می شوند. به دلیل نقطه ذوب پایین آن، می توان آن را در حدود 1200 درجه سانتیگراد به حالت روان ذوب کرد. بشکه با ضخامت حدود 2 میلی متر. الزامات عمومی بشکه
نحوه تنظیم دمای بشکه تزریق قالب تزریق
اندازه گیری دمای بشکه
اهمیت قالبگیری تزریقی از چین در فرآیند تولید بستگی زیادی به اندازهگیری دقیق دمای بشکه دارد. فرآیند اندازه گیری دمای بشکه برای نتیجه کلی تولید مفید خواهد بود. با این حال، برای دستیابی به دمای بهینه بشکه، باید به شما یادآوری کرد که مناطق دمایی روی بشکه باید در تمام طول لوله ثابت باشند. دما معمولاً بر حسب سانتیگراد یا فارنهایت اندازه گیری می شود.
از افزایش دمای ناحیه ای که در یکی از مناطق دمایی روی بشکه دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک رخ می دهد اجتناب کنید زیرا این امر منجر به نقص غیرمنتظره در محصول می شود. یکی از راه های کنترل دمای منطقه چرخش بین دکمه روشن و خاموش کنترل کننده دما است. به این ترتیب، می توانید بدانید که آیا به دمای مطلوب برای فرآیند نزدیک شده اید یا خیر.
قرار دادن ترموکوپل
اگر از شرکت قالبگیری پلاستیک شریک خود در مورد مهمترین بخش تنظیم دمای بشکه در تولید قالبهای پلاستیکی بپرسید، آنها مطمئناً در مورد محل قرارگیری ترموکوپل و منطقه تماس به شما خواهند گفت. ترموکوپل وسیله ای ترموالکتریک است که برای اندازه گیری دما استفاده می شود. از دو سیم ساخته شده از فلزات مختلف تشکیل شده است که در دو نقطه به هم متصل شده اند. در ترموکوپل ها، ولتاژی که بین دو محل اتصال وجود دارد، متناسب با اختلاف دما در تولید قطعات پلاستیکی است.
ضروری است که محل قرارگیری ترموکوپل در زمان تولید مورد بحث قرار گیرد زیرا همه تفاوت را در بهبود اندازه گیری و کنترل دمای بشکه ایجاد می کند. ممکن است اندازه گیری دمای بشکه ساده به نظر برسد، اما برای رسیدن به یک نتیجه رضایت بخش، ملاحظات و رعایت دقیق الزامات طراحی مورد نیاز است.
سنجش دما
این مرحله همچنین در تنظیم دمای بشکه برای محصولات پلاستیکی بسیار مهم است. تامین کنندگان قالب تزریق در چین اطمینان حاصل می کنند که قطعات فرآیند تولید به خوبی نگهداری می شوند و برای کار بر روی یک پروژه کارآمد هستند. سنجش دما از این قابلیت استفاده می کند زیرا این فرآیند با استفاده بیشتر از ترموکوپل ها در ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک انجام می شود. دماها با دیدن اینکه آیا ترموکوپل در یک دمای پایدار کالیبره شده است یا خیر که به عنوان دمای مرجع نیز شناخته می شود، اندازه گیری می شود. این امکان اندازه گیری ساده و دقیق دما را فراهم می کند.
سیگنال های الکتریکی کوچک زمانی تولید می شوند که یک سر بشکه گرمتر از دیگری باشد. یک ترموکوپل از دو سیم مختلف تشکیل شده است که در هر انتها به هم وصل شده اند. گرمای بیشتر تولید شده به این معنی است که سیگنال الکتریکی بیشتر است. دما با استفاده از ترموکوپل در اکثر ماشین های قالب گیری تزریقی اندازه گیری می شود.
تنظیم دما
استفاده از تنظیم دما در قالبگیری تزریق پلاستیک نشان میدهد که با کمترین تنظیمات برای پردازش یک درجه خاص از مواد شروع میشود. بشکه های تزریق باید به مناطقی برای تنظیم، ثبت و کنترل آسان دما تقسیم شوند. به خاطر داشته باشید که برای دستیابی به تنظیم دمای بهینه، می توانید آنها را نیز روی همان مقدار تنظیم کنید. اگر در کنار دماهای بالاتر کار می کنید یا اگر زمان چرخه طولانی است، دمای منطقه اول باید با مقدار کمتری شروع شود. انجام این کار از عیوب قالب گیری زودرس مانند پل زدن و ذوب شدن جلوگیری می کند. قبل از شروع فرآیند قالب گیری تزریقی، باید از تامین کننده خود بپرسید که آیا بشکه، قالب، بلوک قیف و روغن هیدرولیک همگی روی دمای صحیح تنظیم شده اند یا خیر.
ثبت دما
فرآیندهای قالب گیری تزریقی باید با توجه به دمای مورد نظر به درستی تنظیم شوند. سپس باید توسط رکورد تنظیم ماشین مشخص شده ثبت شود. ثبت دما شامل دمای مذاب، دمای قالب، دمای آب و دمای روغن خواهد بود. افزایش تعداد نقطه اندازه گیری دما نیز باید نشان داده شود.
همچنین باید ادغام ابزاری وجود داشته باشد که انواع پروب ها را به همراه یک سنسور دما یا دماسنج الکترونیکی قابل حمل که می تواند در فرآیند قالب گیری تزریقی مفید باشد، وجود داشته باشد. در صورتی که بخواهید از آن برای پروژه های آینده و برای اهداف تحقیقاتی استفاده کنید، ثبت دما نیز مفید خواهد بود.
کارخانه ما
DW Machinery دارای مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته مانند مرکز ماشینکاری CNC، ماشین تراش CNC، ماشین سنگزنی سوراخ داخلی، دستگاه حفاری عمیق 13 متری، دستگاه حفاری NC، سیستم کنترل کامپیوتری کوره نیتریدینگ، کوره ریخته گری گریز از مرکز، تجهیزات پاشش دو فلزی PTA، gear است. ماشین فرز و غیره.
ما معتقدیم که محصولات با کیفیت بالا و همچنین فروش عالی و خدمات پس از فروش، کلید ایجاد ارتباط بلندمدت با مشتری هستند. تیم خدمات مشتری ما در تلاش است تا به شما کمک کند تا هر مشکلی را که ممکن است با آن روبرو شوید حل کنید.
سوالات متداول