راهنمای عیب یابی 11 علت غیرعادی ساییدگی پیچ (قسمت 1)
در ساختار هزینه قالبگیری تزریقی، خرابیهای برنامهریزی نشده و تعویض قطعات دو «قاتل نامرئی» اصلی هستند. در این میان،سایش پیچشایع ترین علت ریشه ای است. فرسودگی نه تنها منجر به خرابی پیچ می شود، بلکه باعث ایجاد یک واکنش زنجیره ای می شود: ذوب ناهموار، نقص محصول و افزایش مصرف انرژی.
تسلط بر شناسایی اولیه و عیب یابی سیستماتیک سایش پیچ یک مهارت اصلی برای مهندسان میدان و مدیران تجهیزات است. این مقاله (قسمت 1) بر ناهنجاریهای مربوط به سایش- تمرکز میکند و یک راهنمای عملی بر اساس آن ارائه میکندچارچوب عیب یابی اولیه ناهنجاری استفاده از مشتری DW Screw. هدف ما تغییر از نگهداری واکنشی به هشدار پیشگیرانه و در{1}}کنترل فرآیند است.
پوشیدن: فراتر از "نازک شدن فلز"
قبل از غواصی در پدیده های خاص، بسیار مهم است که یک درک سیستماتیک از "پوشیدن" ایجاد کنیم. سایش پیچ یک فرآیند واحد نیست بلکه نتیجه مکانیسم های متعدد است:
سایش چسب: برآمدگی های فلزی میکروسکوپی تحت فشار زیاد به هم متصل می شوند و در حین حرکت پاره می شوند (در موارد روانکاری ناکافی یا دماهای بالا رایج است).
سایش ساینده: ذرات سخت (الیاف شیشه، پرکنندههای معدنی، ناخالصیهای مواد خام) سطوح فلزی را شخم زده یا برش میدهند-شایعترین و شدیدترین شکل.
سایش خورنده: رسانه های خورنده (اسیدهای هالوژن از مواد بازدارنده شعله) سطح را خورده می کنند و سپس به صورت مکانیکی برداشته می شوند و یک چرخه شرور "خوردگی-ساییدگی" ایجاد می کنند.
پوشیدن خستگی: تنش چرخهای (فشار بالا، ضربه گشتاور) باعث ایجاد ترکهای میکرو-و پوسته پوسته شدن مواد میشود (اغلب به دلیل طراحی ضعیف یا عملیات حرارتی).
فرمول هزینه واقعی پوشیدن:
تلفات کل=هزینه تعویض قطعه + تلفات در زمان توقف + ضایعات مواد معیوب + تجدید فرآیند-هزینه تعدیل + کاهش دقت تجهیزات دائمی
6 سایش هسته-علل غیرعادی مرتبط
علت 1: نشت پلاستیک به نخ های حلقه چک
علامت: مذاب به سمت عقب در رزوه های بین حلقه چک و پیچ جریان می یابد و باعث مقاومت فشار برگشتی غیرعادی، اندازه گیری نادرست، شات های کوتاه یا راب سرد می شود.
علت ریشه ای: خرابی مهر و موم.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. بررسی قفل |
بررسی کنید که حلقه کاملا سفت نشده باشد. |
پس از خاموش شدن، با استفاده از ابزار تخصصی و گشتاور استاندارد، دوباره- سفت کنید.کلید: مطمئن شوید که صفحه انتهایی سر پیچ تمیز و عاری از ذوب باقی مانده است. |
|
2. بررسی روان کننده |
ضد{0}}ترکیب ضد چسبندگی به اشتباه روی سطوح آب بندی اعمال شده است. |
ضد{0}}تصرف را اعمال کنیدفقطبه رشته ها روان کننده اضافی می تواند در دماهای بالا کربنیزه شود و به مهر و موم آسیب برساند. |
|
3. وضعیت جزء |
تغییر شکل، سایش یا ترک در حلقه چک یا واشر. |
جدا کردن و بازرسی. تغییر شکل معمولاً در اثر گرمای بیش از حد یا مونتاژ خشونت آمیز ایجاد می شود. در صورت تغییر شکل بلافاصله تعویض کنید. |
|
4. بررسی سازگاری |
پردازش پلاستیکهای-با دمای بالا/خورنده با مواد ناسازگار. |
تأیید کنید که آیا به ارتقاء مواد (به عنوان مثال، دو فلزی یا فولاد ضد زنگ ویژه) نیاز است. آثار خوردگی را بررسی کنید. |
علت 2: عدم تطابق مؤلفه ها
علامت: صدای غیر عادی، گرفتگی یا سایش سریع پس از تعویض پیچ. نشت مکرر در نازل
علت ریشه ای: ناسازگاری سیستم یا تداخل مونتاژ.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. قابلیت ردیابی قطعات |
قطعات غیر{0}OEM یا نامتناسب با نام تجاری (نازل، حلقه چک). |
اکیداً توصیه می شود از اجزای منطبق با همان مارک/مشخصات استفاده کنید. انباشته شدن تحمل می تواند باعث سایش سریع شود. |
|
2. تداخل مونتاژ |
برخورد سر پیچ با فلنج واحد تزریق در حین نصب. |
در حین نصب، پیچ را به صورت دستی بچرخانید و فشار دهید. نقاط مقاومت را احساس کنید. ضربه به تمرکز آسیب می رساند. |
|
3. تأیید طراحی |
ابعاد پیچ سفارشی نادرست در هنگام سفارش ارائه شده است. |
قبل از نصب نقشه های پیچ را با دفترچه راهنمای دستگاه مقایسه کنید (مشخصات رزوه، طول کل، نوع سر). |
علت 3: خوردگی پیچ / بشکه
علامت: فرورفتگی، لانه زنبوری، یا شیار-مانند فرسایش روی سطوح. لکه های سیاه محصول یا کاهش اموال.
علت ریشه ای: حمله شیمیایی
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. تایید مواد |
پردازش هالوژن-رایگان FR، GF، یا مواد بازیافتی. |
برای شناسایی اجزای خورنده MSDS تهیه کنید. فسفر{1}}نیتروژن FR به اسید فسفریک بسیار خورنده تجزیه می شود. |
|
2. نسبت افزودنی |
نسبت بیش از حد مواد بازدارنده شعله یا سفت کننده. |
نسبت های افزودنی بالا به معنای خطر خوردگی بالاتر است. بررسی کنید که آیا پیچ برای این سطح درجه بندی شده است یا خیر. |
|
3. حسابرسی فرآیند |
دمای پردازش بیش از حد تجزیه را تسریع می کند. |
پروفایل های دما را بهینه کنید از یک پیرومتر برای اندازه گیری دمای واقعی مذاب استفاده کنید. |
|
4. درمان سطحی |
نیتروژن استاندارد برای مواد فعلی کافی نیست. |
مورفولوژی خوردگی را بررسی کنید.راه حل: ارتقاء به خوردگی-پیچ های دو فلزی مقاوم یا روکش های ویژه. |
علت 4: ساییدگی قطر بیرونی پیچ
علامت: کاهش قطر پیچ باعث افزایش فاصله بشکه، کاهش ظرفیت پلاستیک سازی، فشار برگشتی و پایداری اندازه گیری می شود.
علت ریشه ای: سایش مکانیکی و شکست حرارتی.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. بررسی تراز |
پیچ خم شده یا ناهماهنگی با لوله که باعث سایش یک طرفه-می شود. |
صاف بودن پیچ را روی یک پلت فرم با نشانگر شماره گیری بررسی کنید. سایش شدید یک طرفه یک شاخص کلیدی است. |
|
2. تمیزی مواد اولیه |
براده های فلزی، شن و ماسه یا مواد آلوده دوباره خرد می شوند. |
قیف ها را بازرسی کنید و گلوها را تغذیه کنید. فیلترهای مغناطیسی یا بسته های صفحه نمایش را روی نازل نصب کنید. |
|
3. تجزیه و تحلیل فرآیند |
دمای ذوب خیلی پایین تنظیم شد و یک "بستر جامد" (مانند کاغذ سنباده) تشکیل شد. |
دمای ناحیه تراکم را بررسی کنید. دمای پایین باعث سایش شدید ساینده می شود. |
|
4. تأیید سختی |
سختی سطح پیچ کمتر از استاندارد وعده داده شده است. |
از یک سختی سنج قابل حمل Leeb برای تأیید مشخصات استفاده کنید. |
علت 5: سایش سه تکه- (حلقه چک، واشر، حلقه رانش)
علامت: حلقه چک چسبنده، نقطه پایانی تزریق ناپایدار، انقباض محصول، یا نوسان اندازه.
علت ریشه ای: شکست جفت های حرکت بحرانی.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. بررسی فشار برگشتی |
فشار برگشتی بیش از حد باعث اصطکاک-سرعت بالا میشود. |
فشار پشت را تا حد امکان کاهش دهید و در عین حال کیفیت را تضمین کنید. فشار برگشت بالا قاتل شماره 1 مجموعه سه-تکه است. |
|
2. مواد خام / اشیاء خارجی |
پلاستیک های خورنده یا ضایعات فلزی که سطوح آب بندی را خراش می دهند. |
خراشیدگی را بررسی کنید. حتی یک خراش کوچک می تواند باعث خرابی مهر و موم شود. |
|
3. مناسب انبساط حرارتی |
شکاف مونتاژ خیلی کوچک است که در هنگام گرم شدن باعث تشنج می شود. |
انبساط حرارتی را بر اساس ماده و دمای کار محاسبه کنید. به مشخصات شکاف سازنده مراجعه کنید. |
علت 6: نشتی نازل / واحد تزریق
علامت: نشت مذاب از نازل-رابط قالب یا رشتههای نازل، که باعث آبریزش و آلودگی قالب میشود.
علت ریشه ای: خرابی مهر و موم اتصال.
|
مرحله عیب یابی |
علت بالقوه |
تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای عمل |
|
1. بست مکانیکی |
پیچ ها به دلیل لرزش یا چرخه حرارتی شل شده اند. |
پیچها را مرتباً{0}}بهصورت مورب بازگردانید. از واشرهای قفل کننده یا قفل نخی{2}}با دمای بالا استفاده کنید. |
|
2. وضعیت نازل |
شعاع کروی فرسوده (R) یا صفحه آب بندی آسیب دیده. |
زاویه R{0}}را با سنج بررسی کنید. نازل های فرسوده را جایگزین کنید یا دوباره{2}}سایر کنید. |
|
3. استاندارد عملیات |
مواد سخت شده باقیمانده مانع از نشستن مناسب نازل جدید می شود. |
SOP: از یک میله برنجی و مشعل برای تمیز کردن سوراخ واحد تزریق قبل از نصب نازل جدید استفاده کنید. |
قوانین طلایی نگهداری پیشگیرانه
بستن پایه است: به طور منظم تمام پیچ ها (نازل، بشکه، نوارهای گرمکن) را بررسی کنید.
تمیزی کلید است: مواد خام و قیف ها را تمیز نگه دارید. به طور منظم تجمع کربن را حذف کنید.
دما مایه حیات است: اطمینان از کنترل دقیق دما؛ از سرد شدن بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد خودداری کنید.
سوابق دارایی هستند: برای هر پیچ یک "فایل سلامت" ایجاد کنید (مواد پردازش شده، ساعت کاری، تاریخچه تعمیر).
خلاصه
سایش یک چالش اجتناب ناپذیر در چرخه عمر پیچ است، اما این یک سرنوشت غیرقابل کنترل نیست. با تسلط بر شش دلیل بالا، ابتکار عمل را در مدیریت سلامت پیچ به دست می آورید. با ما همراه باشیدقسمت 2، جایی که ما شکست های سیستمیک را فراتر از سایش فیزیکی بررسی می کنیم.
